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合金鋁板減少加工變形操作的具體要求
發布時間:2022/09/06    瀏覽次數:13220次
1、如果合金鋁板在板件上有多個空腔,則不建議在加工過程中使用逐個空腔的順序加工方法,這很可能導致零件應力不均和變形。采用多層加工,每一層盡可能同時加工到所有型腔,然后再加工下一層,使零件受力均勻。
2、薄壁合金鋁板工件在加工過程中由于夾緊而變形,甚至不可避免地進行精加工。為了將工件的變形降低到最小,您可以在精加工過程達到最終尺寸之前松開壓片,以便可以將工件自由恢復到其原始形狀,然后將其稍稍擰緊,以哪個為準。夾緊工件的唯一方法??梢垣@得理想的加工效果。夾緊力的作用點最好在支撐面上,并且夾緊力應朝著工件剛度好的方向作用。在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。
3、加工型腔時,盡量不要讓銑刀像鉆頭那樣直接插入零件中,這將導致銑刀的切屑容納空間不足和切屑清除不順暢,從而導致諸如過熱,膨脹,刀具塌陷等不良現象,以及工具損壞。首先,使用與銑刀相同或更大的鉆頭鉆孔,然后用銑刀進行銑削?;蛘?,可以使用CAM軟件生成螺旋切削程序。

4、粗加工強調提高加工效率和追求每單位時間的去除率。通常,可以使用逆銑。即,以最快的速度和最短的時間去除坯料表面上的多余材料,并且基本上形成了精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點是高精度和高質量,應使用向下銑削。由于在向下銑削過程中,切齒的切削厚度從最大值逐漸減小到零,因此大大降低了工件的硬化程度,同時減少了零件的變形程度。

以上是對合金鋁板減少加工變形操作的具體要求的總結,希望對大家有所幫助。

合金鋁板

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